真空薄膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀是一個(gè)在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過(guò)程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。
蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉(zhuǎn)子；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體旋轉(zhuǎn)

更新時(shí)間：2025-07-14

訪問(wèn)量：1701

產(chǎn)品型號(hào)：AYAN-B80

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品介紹：

品牌	安研儀器	價(jià)格區(qū)間	10萬(wàn)-30萬(wàn)
產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)林牧漁,制藥/生物制藥

真空薄膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀產(chǎn)品的構(gòu)成：

1.進(jìn)料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套）.4耦合電機(jī)裝置5.刮膜裝置6.一級(jí)冷凝裝置7.回收裝置（多個(gè)）8真空冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）13.精準(zhǔn)進(jìn)料泵 14.壓力分散器

6. 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下

真空薄膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀

，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)

8.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，最高溫度300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

真空薄膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)	AYAN-B80	AYAN-B100	AYAN-B120	AYAN-B150	AYAN-B250
內(nèi)徑(mm)	80	100	120	150	250
蒸發(fā)面積(㎡)	0.1	0.16	0.2	0.25	0.45
冷凝面積(㎡)	0.2	0.25	0.3	0.45	0.65
進(jìn)料容積(L）	2	2	2	2	2
處理流量L/H	0-4	0-5	0-6	0-8	0-15
電機(jī)功率(W)	200	240	240	260	280
轉(zhuǎn)速(r/min)	300	300	300	300	360
冷凝收集(L）	2	2	2	2	2
液膜收集(L）	2	2	2	2	2
冷凝裝置	二級(jí)	二級(jí)	二級(jí)	二級(jí)	二級(jí)
冷卻裝置	有	有	有	有	有
刮板角度(°C)	45	45	45	45	45
真空度(pa)	1	1	1	1	1
抽濾（L/S）	2	2	2	4	4
冷凝溫度(°C)	-20	-20	-20	-20	-20
受熱溫度(°C)	室溫-300	室溫-300	室溫-300	室溫-300	室溫-300

內(nèi)容

一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
二．開(kāi)車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。
三．正常開(kāi)車
1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開(kāi)進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
3.接通電源，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機(jī)。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開(kāi)真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

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